1. Rubber ynjeksjefoarming: Rubber ynjeksjefoarming is in produksjemetoade wêrby't it rubbermateriaal direkt yn it model fan 'e barrel foar fulkanisaasje ynjeksje wurdt.De foardielen fan rubber ynjeksjefoarmjen binne: hoewol it in intermitterende operaasje is, is de foarmsyklus koart, de produksje-effisjinsje is heech, it lege tariedingsproses wurdt annulearre, de arbeidsintensiteit is lyts, en de produktkwaliteit is poerbêst.
2. Plastic ynjeksjefoarming: Plastic ynjeksjefoarm is in metoade fan plastykprodukten.It smelte plestik wurdt troch druk yn 'e mal fan plestikprodukten spuite, en de winske plestikdielen wurde krigen troch koeljen en foarmjen.D'r binne meganyske ynjeksjefoarmmasines wijd oan it útfieren fan ynjeksjefoarmjen.De meast brûkte plestik hjoed is polystyrene.
3. Molding en ynjeksjefoarmjen: De resultearjende foarm is faak it einprodukt, en gjin oare ferwurking is nedich foar ynstallaasje of gebrûk as einprodukt.In protte details, lykas bazen, ribben, en triedden, kinne wurde foarme yn in inkele ynjeksje moulding operaasje.
Injection moulding is ek in masine makke skuon.Nei it boppeste oerflak is bûn op 'e aluminium lêste, it wurdt meastal direkt ynjeksje yn PVC, TPR en oare materialen troch de turntable masine te foarmjen de sole op ien kear.Hjoed, der binne ek PU (gemyske namme polyurethane) Molders (masine en mal mei Algemiene Molders is oars).
Foardielen: Omdat it wurdt makke troch masine, de útfier is grut, dus de priis is leech.
Neidielen: As d'r in protte stilen binne, is it lestiger om de skimmel te feroarjen, de skuon binne lestich te foarmjen, en d'r binne gjin kâld-kleefende skuon mei prachtich fakmanskip, dus it is oer it generaal geskikt foar oarders mei ien inkelde styl.
It doel, wurking en resultaat fan temperatuer, druk, snelheid en koelkontrôle
● Hoe't de oanpassing fan ynjeksjefoarmmasjine-ynstellingen ynfloed hat op it proses en kwaliteit
● Optimalisearje screw control ynstellings
●Multi-stage filling en multi-stage druk-holding kontrôle;de ynfloed fan kristallisaasje, amorfe en molekulêre / fiber oriïntaasje op proses en kwaliteit
● Ynfloed fan ynterne stress, cooling rate en plastic krimp op de kwaliteit fan plastic dielen
Rheology fan plestik: hoe't plestik streamt, oriïntearje en feroarjen fan viskositeit, skuorre en molekulêre / fiber-oriïntaasje
●De relaasje tusken pouring systeem, cooling systeem, skimmel struktuer en Molders proses
Krimpholte, krimp, unsaturated skimmel, burr, weld line, sulveren tried, spray mark, scorch, warpage deformation, cracking / fraktuer, diminsje út tolerânsje en oare mienskiplike ynjeksje moulding probleem beskriuwing, oarsaak analyze, en yn mal design, moulding Solutions foar proses kontrôle, produkt design en plestik materialen.
● Feroarsaakje analyze en tsjinmaatregels fan gebrek oan lym en ûnfersêde skimmel om ynjeksjefoarmdielen
● Cause analyze en oplossings
● Cause analyze en tsjinmaatregels fan oerflak krimp en krimp holte (vacuüm bubble) fan ynjeksje getten dielen
●Oarsaakanalyse en oplossingen fan sulveren streken (materiaalblom, wetterspat), skuorre, en gasstrepen
● Feroarsaakje analyze en tsjinmaatregels fan wetterrimpelingen en streammarken (streammarken) op it oerflak fan ynjeksjefoarmige dielen
● Cause analyze en tsjinmaatregels fan wetter marks (weld linen) en spray marks (serpentine marks) op it oerflak fan ynjeksje getten dielen
● Cause analyze en tsjinmaatregels fan oerflak skuorren (cracking) en top wyt (top eksploazje) fan ynjeksje getten dielen
● Cause analyze en tsjinmaatregels fan kleur ferskil, earme glans, kleur mixing, swarte strepen en swarte plakken op it oerflak fan ynjeksje getten dielen
● Cause analyze en tsjinmaatregels fan warping deformation en ynterne stress cracking fan ynjeksje getten dielen
● Cause analyze en tsjinmaatregels fan dimensionale ôfwiking fan ynjeksje getten dielen
● Cause analyze en tsjinmaatregels fan ynjeksje moulding dielen fêsthâlde oan skimmel, slepen (strain) en slepen wyt
● Cause analyze en tsjinmaatregels fan ûnfoldwaande transparânsje en ûnfoldwaande sterkte (brittle fraktuer) fan ynjeksje getten dielen
● Feroarsaakje analyze en tsjinmaatregels fan kâld plak en peeling (lagen) op it oerflak fan ynjeksjefoarme dielen
● Cause analyze en tsjinmaatregels foar earme metalen ynserts fan ynjeksje getten dielen
● Cause analyze en ferbettering maatregels fan nozzle drooling (rinnende noas), lijm lekkage, nozzle wire drawing, nozzle blockage, en muoite yn skimmel iepening
● Mei help fan CAE mold flow analyze technology te fluch en effektyf oplosse on-site problemen yn Molders
Post tiid: Aug-29-2022